脱氧剂的投放原则

一、脱氧剂的投放原则

1、先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求，又有利于脱氧产物上浮，因此冶炼一般钢种时，脱氧剂的加入顺序为Fe-Me（锰铁合金）、Fe-Si（硅铁合金）、Al（铝）。

2、对于拉低碳工艺，先加脱氧能力强的，后加脱氧能力弱的脱氧剂，即锰铁、硅铁、铝。

3、先加以脱氧为目的的元素，后加合金化元素。

4、容易氧化的贵重合金应当在脱氧良好的情况下加入，比如说Fe-V（钒铁合金）、Nb-Fe（铌铁合金）、Fe-B（硼铁合金）等合金应当在Fe-Me、Fe-Si、Al等脱氧剂全部加入后才能加入。

5、难熔的，不容易氧化的合金应当在加热后再加入炉内，比如Fe-Cr（铬铁合金）、Fe-W（钨铁合金）、Fe-Mo（钼铁合金）、Fe-Ni（镍铁合金）等。

二、脱氧、合金化定义

1、脱氧：往钢种加入脱氧元素，使其和氧气发生反应，生成不溶于钢水的脱氧产物，并从钢水中上浮进入渣中，同时钢中氧含量要求达到所炼钢种的要求。

2、合金化：为了调整钢中的合金元素含量，使其达到所炼钢种规格的成分范围，从而往钢中加入所需的铁合金或金属。

3、根据脱氧剂和合金元素加入的方法，可以分为炉内脱氧合金化以及钢包内脱氧合金化。

4、加入钢中的脱氧剂，一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出钢液，而另一部分则被钢液所吸收，起到合金化作用。